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硅膠制品成型后難拆邊的原因是分析

2019-07-27 From：東莞市富邦裝飾材料有限公司

     在硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，硅膠產(chǎn)品的拆邊是一道很重要的工序，拆邊就是將硅膠產(chǎn)品的毛邊修剪干凈。但是有時(shí)候因?yàn)榧庸すに嚭驮�料本身的一些因素，造成產(chǎn)品成型后不容易拆邊，并且稍有不慎便會(huì)破裂或殘留毛邊。那么究竟是些什么因素導(dǎo)致硅膠制品成型后難拆邊呢？

一、膠料的質(zhì)量問(wèn)題、成型厚度過(guò)厚

有一些硅膠制品廠為減低生產(chǎn)成本采用一些較為廉價(jià)的膠料用于生產(chǎn)，廉價(jià)的膠料撕裂強(qiáng)度不足、韌性差，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后很容易發(fā)生破裂現(xiàn)象。另外成型厚度過(guò)厚對(duì)拆邊也有一定的影響。

二、硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短

硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短對(duì)自拆邊有一定的影響。硅橡膠制品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，所以在拆邊時(shí)不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

三、硫化溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

硅膠制品成型時(shí)溫度過(guò)高或硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，對(duì)后續(xù)拆邊產(chǎn)生了影響。

四、模具問(wèn)題

設(shè)計(jì)模具時(shí)分模不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利。另外，模具在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損或噴砂次數(shù)過(guò)多造成自拆口粗頓，影響到硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。